Заточный станок модели СЗШ-1

Станок для заточки деревообрабатывающего инструмента СЗШ-1 отличается от своего предшественника — модели ЭТ-75 повышенной безопасностью, улучшенными технически­ми, эксплуатационными и эргономическими характеристиками. Он выпускался Щелковским заводом № 5 Главучтехпрома Минпроса РСФСР.

Станок оборудован местным освещением, рассчитанным на безопасное напряжение, в его электрическую схему введены дополнительные элементы управления и блокировки. В со­ответствии с требованиями производственной санитарии и гигиены снижена запыленность рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации, возникающие при работе.

Но главное отличие новой модели в разделении органов управления продольной и поперечной подачей инструмента. Это позволило обеспечить более высокую точность обработки и обеспечило возможность заточки инструмента практически любой длины.

На станке проводятся работы по заточке и доводке режущих кромок резцов деревообрабатывающих инструментов: ручных рубанков, фуганков и шерхебелей, механических фуговальных станков, полотен стамесок и т. п. Придание станку специального упора-подручника несколько расширило его возможности: позволило вести обработку резцов к токарным станкам по металлу и дереву, перок и спиральных сверл, долот, зубил, кернеров и различного разметочного инструмента (иглы рейсмусов, чертилки, ножки циркулей и пр.).

В комплект станка входит приставка для радиусной заточки, шарошка для чистки и правки шлифовального круга, запасной шлифовальный круг, а также необходимый ремонтный инструмент (ключи и отвертка).

Заточный станок модели СЗШ-1

Внешний его вид показан на рисунке 1. Станина 1 представляет собой отливку из алюминиевого сплава с отверстиями для закрепления станка. Во внутренней полости ее расположены элементы электрооборудования: магнитный пускатель 16, выключатель 17, трансформатор и предохранитель для лампы 7 местного освещения. Сверху на станине размещен электродвигатель 2, на валу которого в специальном узле крепления установлен шлифовальный круг 4 чашечной формы. Он заключен в сварной защитный кожух 5 из листовой стали. Боковая сторона кожуха снабжена подвижной заслонкой 3, передняя кромка которой находится на расстоянии 2—3 мм от рабочей плоскости шлифовального круга. Заслонка сдвигается до нужного уровня в своих прорезях и закрепляется в таком положении винтами.

Передняя часть кожуха (рабочая зона) закрыта фронтальным экраном 6 с прозрачным козырьком, служащим для предохранения работающего от отлетающих частиц абразива и металлической пыли. На экране 6 стрелкой показано направление вращения шлифовального круга и нанесена надпись, предупреждающая, что к работе по заточке не допускаются учащиеся. Положение экрана сблокировано через ми­кровыключатель (типа МП 2101) с электродвигателем 2, что исключает пуск станка в том случае, если защитное ограждение (экран) снято и не поставлено на место. В нише передней части станины, под шлифовальным кругом, встроен съемный улавливатель отходов заточки (в виде лотка 12 с водой), действующий по принципу естественного отвода абразивно­металлической пыли к поверхности жидкости.

Рабочие органы станка размещены на опорной раме 13. Вдоль рамы при помощи рукоятки 11 продольной подачи перемещается ползун 10 с держателем 8 обрабатываемого инструмента. Направляющая опора рамки закрыта в рабочей зоне защитным кожухом 9. Рама 13 с помощью рукоятки 15 привода механизма поперечной подачи имеет возможность совершать поступательное движение перпендикулярно оси станка, перемещая держатель 8.

Технические данные станка СЗШ-1



style="display:block"
data-ad-client="ca-pub-1317009966067164"
data-ad-slot="7741248530"
data-ad-format="auto"
data-full-width-responsive="true">

Электродвигатель: асинхронный, типа АОЛ 21—2, мощностью 0,4 кВт, скорость вращения вала 2800 об/мин, напряжение питания 220/380 В.

Шлифовальный круг: типа-ЧК (чашечный профиль по ГОСТ 2424—75, корундовый), диаметром 150 (или 175) мм, высота чашки 50 (или 63) мм, ширина рабочей кромки 32 мм, окружная скорость не более 30 м/с.

Обрабатываемый инструмент: ширина (длина кромки) не более 140 мм, длина инструмента не ограничена, угол заострения (фаска) 30°, прямолинейность заточки на длине 140 мм — 0,1 мм, чистота обработки не ниже 7 кл. шероховатости (Ra≤1,25 мкм).

Продольная подача: ручная, величина 145 мм, точность 0,5 мм (визуальная).

Поперечная подача: ручная, через зубчато-винтовой механизм, величина 25 мм, точность 0,02 мм (по лимбу).

Габаритные размеры: длина 380 мм, ширина 480 мм, высота 390 мм (без учета вылета светильника).

Масса станка в упаковке не более 50 кг, а без упаковки — не более 35 кг.

Электрические цепи управления станка СЗШ-1

Электрические цепи управления станка СЗШ-1 выполняются на напряжение 220 или 380 В. Обе они показаны на рисунке 2 и содержат следующие обозначения элементов:

  • Q — центральный выключатель питания (пакетник),
  • К — магнитный пускатель и его контакты (220/380 В),
  • FU — предохранитель цепи управления (плавка вставка),
  • EL — светильник местного освещения с лампой накаливания (36 В, 40 Вт),
  • М — электродвигатель (380/220 В),
  • Т — трансформатор цепи местного освещения (390/36 В, 220/36 В),
  • S1 — аварийная кнопка «Стоп» (красного цвета),
  • S2 — кнопка «Пуск» (черного цвета),
  • S3 — контакт микровыключателя блокировки защитного экрана,
  • S4 — выключатель светильника местного освещения.

Электрооборудование станка должно быть заземлено в со­ответствии с требованиями «Правил технической эксплуата­ции электроустановок потребителей и техники безопасности при их эксплуатации». Учитель технического труда, работающий на нем, должен иметь аттестацию на право работы с электрооборудованием не ниже III квалификационной группы.

В учебных мастерских, где для дерево- и металлообработ­ки отведены различные помещения, станок СЗШ-1 следует располагать в заготовительном (инструментальном) отделении; в совмещенных (комбинированных) мастерских его надо размещать только в зоне рабочего места учителя.

Станок устанавливается либо на прочной и устойчивой напольной подставке (тумбе, верстаке) с размерами столешницы не менее 300X300 мм, либо на тщательно прикрепленном к стене подвесном кронштейне с размерами в плане 300Х400 мм. В первом случае для удобства подвода силовой линии и устройства заземления подставка должна быть отодвинута от стены на 100—150 мм. Основание станины станка должно находиться на высоте порядка 700 мм от уровня пола. Возле станка следует положить резиновый коврик или деревянную решетку. Станок на подставке или кронштейне располагается кромкой своей станины заподлицо (на одном уровне) с краем опорной поверхности, т. е. таким образом, чтобы опорная рама с ползуном была навесу. В этом положении станина закрепляется четырьмя болтами диаметром 8 мм.

Перед эксплуатацией станок освобождается от консервационной смазки и тщательно протирается ветошью, смоченной бензином. Учителю необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, обратив особое внимание на раздел без­опасности труда, усвоить назначение, устройство и действие органов управления без включения электропривода.

Механический узел заточного станка СЗШ-1

Приводы продольной и поперечной подач, базируясь на общей опорной раме, составляют единый механический узел (рисунок 3). Рама состоит из верхней 1 и нижней 2 направляющих, жестко соединенных между собой вертикальными П-образными стойками 3. Верхняя направляющая служит для перемещения держателя с инструментом вдоль рабочей кромки шлифовального круга.

Держатель инструмента состоит из ползуна 4 с установлен­ным на нем подручником 5, П-образной прижимной скобы 6 и двух зажимных винтов 7. Обрабатываемый инструмент на­кладывается на фронтальную рабочую поверхность ползуна и закрепляется скобой. На ней приварен стержень рукоятки 8, с помощью которой осуществляется ручная продольная подача.

Плавность хода держателя обеспечивается скользящим по оправке защитным пластмассовым кожухом 9, закрепленным винтами на фланцах с сальниковыми уплотнениями (войлочные кольца, пропитанные маслом) ползуна 4. Радиальная нагрузка на ползун 4 воспринимается специальным упорным пальцем 10, введенным в прорезь продольного кронштей­на 11, установленного на направляющей 2 опорной рамы.

В нижней направляющей 2 высверлено 3 отверстия. В двух крайних на ходовой посадке перемещаются цилиндрические направляющие колонки 12. Задние концы их жестко закреп­лены в корпусе станины станка. Среднее отверстие в на­правляющей служит опорой для передней части силового вин­та 13 механизма поперечной подачи. Положение его зафик­сировано от вращения и осевого сдвига установочным винтом 14. Резьбовая часть силового винта 13 входит в отверстие червячного колеса 15, которое находится в зубчатом зацеплении с червяком 16, напрессованным на вал 17. Средняя часть вин­та 13 удерживается пластмассовой опорой 18, прикрепленной в нише на передней части станины станка.

Цапфы червячного вала 17 заключены в подшипники скольжения — втулки 19, находящиеся в отверстиях боковых стенок станины станка. На левом конце вала 17 выполнена накатка, на которую насажена рукоятка 20 привода механизма поперечной подачи.

Поперечная подача осуществляется рукояткой 20 через чер­вячный вал 17, червяк 16, колесо 15 и силовой винт 13. Зафиксированный от осевого перемещения винт создает тя­говую нагрузку на упор установочного винта 14, перемещая по горизонтальным колонкам 12 нижнюю направляющую 2, а с ней и все элементы опорной рамы в направлении «на шлифовальный круг».

Каждый круг, монтируемый на станок, подлежит проверке на отсутствие трещин.

Надежность фиксации круга на валу электродвигателя обес­печена конструкцией узла крепления. Для смены круга надо отвести держатель в крайнее левое положение, отвернуть установочный винт, крепящий силовой винт поперечной пода­чи на нижней направляющей опорной рамы, и снять ее с на­правляющих колонок. Доступ к узлу крепления шлифоваль­ного круга открывается полностью при снятии фронтального защитного экрана с прозрачным козырьком. После проверки или замены круг заключается в узел крепления. Для уменьше­ния внутренних напряжений, возникающих в материале кру­га при сборке узла, не следует чрезмерно затягивать под­жимную гайку.

Нормальная работа на станке во многом определяется от­сутствием торцевого и радиального биений шлифовального круга при его вращении. Торцевое биение вновь установлен­ного круга устраняется прошарошиванием его рабочей кром­ки. Для этого в держателе станка устанавливают шарошку, прилагаемую к комплекту станка. Радиальное биение круга, рекомендуется проверять при снятом со станка узле крепле­ния с помощью балансировочного диска, установленного на оси вала за чашечным кругом. Прежде чем проводить балан­сировку, нужно убедиться в наличии дисбаланса. Предвари­тельная проверка дисбаланса проводится способом повора­чивания проверяемого узла на опорах в различные положе­ния и последующего запуска на холостом ходу.

При работе на станке необходимо помнить, что он рас­считан на кратковременный режим нагрузки, поэтому на нем разрешается затачивать только столярный и отдельные виды слесарного инструмента. Использование его для грубых за­точных и обдирочных работ во избежание порчи шлифоваль­ного круга категорически запрещается. Во время работы шли­фовальный круг следует оберегать от резких механических нагрузок и ударов. Это особенно касается заточных работ, осуществляемых с использованием подручника. Не рекомен­дуется пользоваться для заточки инструмента конусной ча­стью чашки шлифовального круга. Остановка станка обяза­тельна при смене инструмента, проверке качества заточки, перестановке положения подручника, замене воды в лотке сбора отходов, любом перерыве в работе,

По окончании пользования станок необходимо отключить от сети, повернув главный выключатель, очистить и протереть подвижные элементы станка от абразивно-металлической пыли, смазать направляющие колонки опорной рамы и ее верхнюю направляющую, по которой передвигается ползун держателя инструмента, сменить воду в лотке сбора отходов.

Производство заточных работ на станке модели СЗШ-1 можно условно разделить на три вида:

  1. Заточка с использованием держателя;
  2. Заточка с применением приставки радиусной обработки;
  3. Заточка с подручника.

С использованием держателя производят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямо­линейной режущей кромкой: резцов ручных рубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. п. Прежде чем приступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положение. Инструмент закрепить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобы кромка, предназначенная для снятия фаски, расположилась параллельно рабочему торцу шлифовального круга на расстоянии 1—2 мм от него. После этого поворотом главного выключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукоятку поперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касания с вращающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать 2—3 продольных перемещения инструмента по рабочему торцу шлифовального круга.

Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что чем меньше поперечная подача, тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовально­го круга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструмент охлаждается в воде. По окончании работы освобож­денный от зажима инструмент снимается с держателя, а об­разовавшийся на кромке фаски заусенец осторожно снимается вручную на мелкозернистом абразивном бруске.

Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферической фаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун 4 (см. рис. 3) освобож­дается от прижимной скобы 6 и рифленых зажимных винтов 7. Ось приставки вводится в центральное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фиксируется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вращении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобы осевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифоваль­ного круга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольная подача в данном случае не нужна) стопорным винтом 14. Затачиваемый инструмент (например, резец шерхебеля) вставляется в паз пристав­ки и закрепляется в ней одним из рифленых зажимных винтов. При этом кромка инструмента должна выступать от центра приставки на 35—37 мм. Процесс радиусной заточки аналогичен обработке прямолинейных кромок. Вместо продольной подачи правая рука производит плавные маятниковые движения за рукоятку приставки. Амплитуда движения руки должна быть достаточной для полного прохождения зата­чиваемой фаски по плоскости круга.

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного инструмента как слесарного (сверла, керны, разметки и пр.), так и столярного (резцы калевок, гантелей, фигурных рубанков и пр.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифо­вального круга устанавливается (выбирается) перемещением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3 мм.

Техническое обслуживание станка СЗШ-1 заключается в пе­риодической смазке трущихся частей и узлов, уходе за шли­фовальным кругом. Если кромка круга засалилась или на ее поле появились борозды, неровности и выкрошивания абразива, то круг надо выправить шарошкой.

В таблице указаны чаще случающиеся отдельные неисправ­ности станка и способы их устранения.

Похожие статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Школа и труд © 2014